Sie suchen Unterstützung bei der digitalen Transformation?

Seit 25 Jahren realisieren wir Softwareprojekte im produktionsnahen Bereich. Wir verstehen technische sowie ökonomische Aspekte der Prozesse. Unsere Mitarbeiter setzen moderne Werkzeuge und Verfahren der Digitalisierung zielgerichtet ein. Realisieren Sie mit uns Projekte zur digitalen Transformation, die Ihnen wirklich helfen.
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Die FORMTEC GmbH wurde im Jahr 1998 in Dortmund gegründet. Wir haben uns auf den Werkzeug- und Formenbau konzentriert und bieten ein Spektrum an Dienstleistungen und Produkten für diese Branche. Wir sind stolz darauf, Teil der digitalen Transformation bei vielen Firmen weltweit zu sein.

CAD-CAM Prozesskette
CNC Technik
Maschinen- und Steuerungstechnik
Softwareentwicklung

Unsere Produkte

Wir verbinden kompetent die Anwendungsaufgaben aus den oben genannten Bereichen mit den Methoden und Werkzeugen moderner Softwareentwicklung.
inMold
Gusskokillen planen, Angebote effizient, präzise und verbindlich erstellen. Schnelle Thermoanalyse.
NCspeed
Simulation, Kollisionskontrolle und Optimierung von Fräsprogrammen auf Basis von NC-Code für gängige Steuerungen/Maschinen.
CART
Erstellung von Wickelrollen für Federn (Automotive) aus Parametern inkl. Maschinenansteuerung und Fräs-Simulation.
PLANTAFEL
Interaktive Plantafel zur Fertigungssteuerung, Überwachung und Kalkulation auf einen Lieferzeitpunkt. Mit Ressourcenverwaltung.
Digitaler Zwilling
Einbindung von NCspeed als digitaler Zwilling von Bearbeitungsmaschinen via API in digitale Prozessketten. Validiert die Maschinenbefehle. und erkennt Kollisionen sowie Werkstück-Verletzungen und kann die Prozesskette stoppen.
Aktuelles Forschungsprojekt


GenSATIOn-Edge


(Generative KI für das Selbstüberwachte und Adaptive Training in Industriellen Egde Sensorsystemen).


Ziel dieses 3 Jahre laufenden Projektes ist, den Verschleißzustand von Fräswerkzeugen im laufenden Programm zu ermitteln. Zu dem Zweck wird eine clevere Kombination von Datenquellen verwendet. Die dominierende Datenquelle ist ein 3-Achsen-Vibrationssensor, der so nah wie möglich an der Spindelnase einer Fräsmaschine montiert wird. Signalfilterung und -transformation im Zusammenwirken mit einer speziell und kontinuierlich trainierten KI-Instanz helfen bei der Datenanalyse und Detektion des Verschleisszustandes. Der Vorteil eines externen Sensors ist: Ältere Maschinen können nachgerüstet werden. Ergebnis ist ein System, das die Shopfloor-Mitarbeiter rechtzeitig über Prozesse informiert, die in kritische Werkzeugzustände laufen. Das System kann erweitert werden, so dass Fragen wie "Kann das Werkzeug den geplanten Prozess problemlos ausführen?" beantwortet werden können. Dies hat das Potential, die Prozessplanung und die Shop-Floor-Automatisierung auf eine neue Ebene zu heben.

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Kofinanziert von der Europäischen Union
EFRE/JTF
Programm NRW 21-27
Ministerium für Wirtschaft, Industrie, Klimaschutz und Energie des Landes Nordrhein-Westfalen

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