Schmiedegesenk

 

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Thiele GmbH & Co. KG
Iserlohn Kalthoff


Maschinenlaufzeiten

NC-Programmname Original Optimiert Einsparung
Gesamt Arbeits-
vorschub
Gesamt Arbeits-
vorschub
Zeit Anteil
429-1.hnc 0:07:49 0:07:29 0:06:00 0:05:40 0:01:49 23%
429-2.hnc 0:13:53 0:13:50 0:11:25 0:11:23 0:02:27 18%
429-3.hnc 0:09:06 0:09:05 0:06:26 0:06:25 0:02:40 29%
429-4.hnc 0:10:50 0:10:48 0:06:29 0:06:27 0:04:20 40%
429-5.hnc 0:15:19 0:15:19 0:09:24 0:09:24 0:05:55 39%
429-6.hnc 0:43:55 0:43:55 0:28:39 0:28:39 0:15:15 35%
429-7.hnc 0:27:17 0:27:15 0:17:29 0:17:28 0:09:47 36%
Summe 2:08:12 2:07:44 1:25:56 1:25:29 0:42:15 33%


Optimierte NC-Programme, Werkstückoberflächen

Programm Optimiertes
NC-Programm
WS-Oberfläche
429-1.nco Torusfräser D=32 Re=8 Torusfräser D=32 Re=8
429-2.nco Torusfräser D=32 Re=8 Torusfräser D=32 Re=8


429-3.nco

Torusfräser D=20 Re=5 Das folgende Bild zeigt die optimierten Vorschlichtbahnen. Als Frässtrategie wurde die Höhenlinienbearbeitung verwendet. Deutlich ist die Reduktion der Vorschubgeschwindigkeit in den Ecken zu erkennen (blau). Diese Bereiche sind besonders kritisch, da in den Ecken der Umschlingungswinkel sehr groß ist, und somit höhere Prozeßkräfte entstehen. Durch die Verminderung des Vorschubs werden die Kraftspitzen in den Ecken vermieden, was zu einem sicheren und stabilen Fräsprozeß führt.

Programm Optimiertes
NC-Programm
WS-Oberfläche
429-3 Torusfräser D=20 Re=5 Torusfräser D=20 Re=5
429-4 Kugelfräser D=10 Kugelfräser D=10
429-5 Kugelfräser D=10 Kugelfräser D=10
429-6 Kugelfräser D=8 Kugelfräser D=8
429-7 Kugelfräser D=6 Kugelfräser D=6